真空瓶包材质量验收

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对真空瓶包材质量验收的方法参考，包括外观检验、密封性测度、低温测试以及高温试验的详细步骤和判定标准：

### 1. 外观检验
1. **检验环境**：
– 照明：使用100W冷白荧光灯，光源距离被测物表面50～55 cm，照度达500～550 LUX。
– 视野距被测物30～35 cm，视线与被测物表面角度为45 ±15°。

2. **检验时间**：
– 检验员应裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲，并在≤12秒内完成。

3. **尺寸检验**：
– 使用直尺或精度为0.02mm的游标卡尺测量样本，记录数值。

4. **重量检验**：
– 用分度值为0.01g的电子秤测量样本重量并记录。

5. **容量检验**：
– 将样本放置在分度值为0.01g的电子秤上，称量瓶毛重。
– 注满自来水至瓶口，并记录体积（如有膏体或其他物质，需密度转换）。

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### 2. 密封性测度
1. **装填介质**：
– 使用60～80%的水基彩色液体填充容器（如瓶子），填充量为容器容量的3/4到7/8。

2. **密封配件安装**：
– 按标准旋紧泵头或密封盖，确保与容器密封组件配套。

3. **试样放置**：
– 将试样水平放置于白纸垫上，并放入真空干燥箱。

4. **抽真空操作**：
– 锁紧干燥箱隔离门，启动干燥箱，调节至-0.06MPa恒定真空状态并保持5分钟。
– 关闭干燥箱，取出试样后，在托盘上的白纸上观察是否有水渍。

5. **检查泄漏情况**：
– 将试样正放在实验台，轻轻拍打泵头或密封盖几下。
– 静置5秒后缓慢旋开（避免泵头/密封盖在开启时带出水），检查泄漏区域是否无色水。

6. **结果判定**：
– 无水水分为合格，有色水则为不合格。
– 若活塞下边缘或上边缘有水渗出，则分别判定为不符合。

*特殊要求*：如客户有高温测试需求，需调整干燥箱温度至指定值并按相应步骤操作。

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### 3. 低温测试
1. **试验环境**：
– 将真空瓶装满清水（不溶颗粒直径不大于0.002mm），置于冰箱-15°C~ -10°C环境中。
– 保温24小时后取出，在室温下恢复2小时。

2. **测试项目**：
– 检查无破裂、变形、变色或泄漏现象，确保试验成功完成。

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### 4. 高温试验
1. **试验环境**：
– 将真空中填充清水的瓶子置于60°C~85°C恒温介质中，保温2小时。
– 移出后，在室温下自然冷却2小时。

2. **测试项目**：
– 检查无破裂、变形或泄漏现象，确保试验成功完成。

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### 关键注意事项
1. **样本数量与质量**：应确保有足够的样本量，并在检验过程中严格按照标准操作。
2. **检验设备的校准**：所有测量工具均需定期校准，以确保准确性和一致性。
3. **人员培训**：检验操作人员需经过专业培训并遵循所有安全指引。
4. **环境控制**：严格遵守检验条件，避免外界干扰影响测试结果。

以上方法可作为真空瓶包材质量验收的参考标准。根据具体情况进行调整和优化，以确保产品质量符合预期要求。